傳統電鍍包括三個(gè)主要階段: 清洗、電鍍和拋光。
在清洗階段, 首先在熱腐蝕溶液中進(jìn)行脫脂, 然后將零件浸入稀釋的氰化物溶液中, 去除表面氧化層。
電鍍階段發(fā)生在含有電鍍金屬離子的懸浮液中。 當工件浸沒(méi)并施加直流電流時(shí), 表面會(huì )形成鍍膜。 沉積速率取決于電解質(zhì)的溫度和化學(xué)成分。
隨著(zhù)電鍍膜在工件表面逐漸變厚, 電解液中的金屬離子含量會(huì )降低, 但可以通過(guò)陽(yáng)極金屬的溶解來(lái)補充。
電鍍厚度取決于產(chǎn)品和材料的應用。 例如, 用作中間調平層的鎳可以達到10微米, 而在裝飾應用中, 電鍍金的厚度只有1微米。
拋光階段是電鍍后, 在一個(gè)稱(chēng)為 "著(zhù)色" 的過(guò)程中對零件進(jìn)行精細拋光。
面向設計師的 TIPS
電鍍的主要優(yōu)點(diǎn)是它能在一種材料的表面產(chǎn)生另一種材料的薄膜, 使產(chǎn)品具有兩種材料的優(yōu)點(diǎn)。 最常見(jiàn)的電鍍材料包括錫、鉻、銅、鎳、銀、金和。 這些材料都有其特定的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。
部件必須連接到直流電流。一般有兩種方法, 一種是布線(xiàn)松動(dòng), 另一種是安裝在剛性?shī)A具上。 如果安裝在夾具上, 則在與夾具接觸的縫隙中可能會(huì )出現電鍍缺陷。 此外, 不希望電鍍的區域可以用特殊的蠟或油漆覆蓋, 這樣就不會(huì )電鍍, 但成本會(huì )增加。
生產(chǎn)周期時(shí)間取決于沉積速率、溫度和電鍍材料的類(lèi)型。
最常用的電鍍塑料部件是丙烯腈丁苯苯乙烯 (ABS)。 它能承受 6 0度的處理溫度, 電鍍膜的附著(zhù)力會(huì )非常好。
許多危險化學(xué)品將用于傳統的電鍍工藝。如果處理不當, 將對環(huán)境和健康構成重大威脅。這也是近年來(lái)許多水電鍍加工廠(chǎng)關(guān)閉的原因。 這些問(wèn)題需要通過(guò)提取和過(guò)濾來(lái)仔細控制, 以確保不會(huì )對環(huán)境產(chǎn)生太大影響。
電鍍工藝